研磨介質(zhì)的種類及其影響研磨的因素

發(fā)布時(shí)間： 2021-06-15　　點(diǎn)擊次數(shù)： 5723次

　　在超細(xì)粉碎生產(chǎn)作業(yè)中，廣泛使用介質(zhì)磨機(jī)如球磨機(jī)、攪拌磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)、離心行星磨機(jī)等，這些設(shè)備需要研磨介質(zhì)來(lái)完成粉碎作業(yè)。

　　研磨介質(zhì)的材質(zhì)在超細(xì)粉碎過(guò)程中是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，它決定了粉碎過(guò)程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后產(chǎn)品的品質(zhì)。所以在實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)原料及產(chǎn)物具體要求，選擇不同的研磨材質(zhì)。

　　1.研磨介質(zhì)按形狀分類，可以分為球形，棒型，柱型，不規(guī)則型。

　　2.按材質(zhì)分類，主要可分為三大類：

　　1)金屬介質(zhì)，包括鋼、合金鋼及鑄鐵球，這類研磨介質(zhì)具有密度大，破壞力大的特點(diǎn)，而且金屬介質(zhì)可以按人們意愿加工成所需的形狀，因此應(yīng)用*。

　　2)巖礦類介質(zhì)，基本上是采購(gòu)礦物本身，例如卵石，礫石，石英砂等，雖然產(chǎn)生撞擊強(qiáng)度低，但是加工成本低，所以某些選礦的仍然使用此類介質(zhì)。

　　3)非金屬材質(zhì)，其應(yīng)用是為了滿足特殊磨礦要求，例如高嶺土的細(xì)磨及超細(xì)磨過(guò)程為了避免金屬污染及保證白度，一般采用玻璃球或剛玉球作為磨礦介質(zhì)。

　　在生產(chǎn)應(yīng)用中主要有如下產(chǎn)品：碳鋼球、鉻鋼球、不銹鋼球、高鉻鑄鐵球、剛玉球(氧化鋁球)、玻璃球、瑪瑙球、氧化鋯球和天然砂等。

　　3.研磨介質(zhì)對(duì)研磨效果的影響因素

　　1)研磨介質(zhì)比重：一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)比重越大，研磨能力越強(qiáng)，粉碎效率越高。

　　2)研磨介質(zhì)尺寸：介質(zhì)尺寸小，介質(zhì)球接觸點(diǎn)多，研磨物料的機(jī)會(huì)多，一般來(lái)說(shuō)，給料粒度小，產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)直徑尺寸越小。

　　3)研磨介質(zhì)形狀：介質(zhì)形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會(huì)引起明顯的污染。所以在實(shí)際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用，不規(guī)劃介質(zhì)應(yīng)用極少。

　　4)介質(zhì)球形狀和表面粗糙度：人造研磨介質(zhì)多為球形，介質(zhì)球形狀較差時(shí)，自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受阻，使磨耗增高。研磨介質(zhì)光滑程度不好，磨耗增加，對(duì)產(chǎn)品的污染狀增高。

　　5)研磨介質(zhì)配比：為了降低成本，多采用補(bǔ)充大球的方法來(lái)恢復(fù)磨機(jī)的研磨能力，磨機(jī)很難在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變，但是介質(zhì)直徑差別太大的情況下，會(huì)加劇介質(zhì)間的無(wú)效研磨。

　　6)介質(zhì)填充率：可用容積計(jì)量法或質(zhì)量計(jì)量法。相對(duì)而言后者更為準(zhǔn)確實(shí)用，更加有利于提高砂磨質(zhì)量。

　　7)介質(zhì)球的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性：介質(zhì)球的機(jī)械強(qiáng)度是指在正常的工作條件下介質(zhì)球抗壓、抗沖擊能力。對(duì)于鋼球、硬質(zhì)合金球一般不存在此類問(wèn)題，而玻璃珠和陶瓷類介質(zhì)球則該項(xiàng)指標(biāo)非常重要。研磨介質(zhì)球應(yīng)與被磨物料不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，pH值穩(wěn)定。

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